Sistema de extracción triple 240l
PRODUCCIÓN DIARIA ESTIMADA: 1510-2110 LBS
INGENIERÍA Y DISEÑO SOFISTICADOS
Más de 30 años de experiencia en investigación y mejora experimental y cientos de instalaciones en todo el mundo.
PRODUCCIÓN MAXIMIZADA
¿Necesita extraer cannabis? Con los procedimientos operativos estándar de HIGHTECH para el método de extracción, duplicará su producción en comparación con los métodos de extracción alternativos.
PREPARADOS PARA EL FUTURO
La automatización es un término genérico. No proporciona ninguna información sobre lo que la máquina realmente está haciendo por sí sola. La automatización para nosotros no es solo el control de la presión, flujo o temperatura. Hemos introducido un nuevo concepto, “Automatización Adaptativa”, para describir un nuevo sistema de hardware/software capaz de modificar el ciclo del proceso según lo requiera el operador. Esta nueva automatización cambia literalmente la forma en que el sistema producirá el extracto, algo completamente diferente a simplemente controlar la presión y temperatura.
POTENCIA Y CONTROL INIGUALABLES
Tome el control con los sistemas de extracción más potentes y avanzados del universo. Combinado con el solvente más limpio y eficiente, CO2; permite obtener la gama de productos más amplia de la industria.
CONFIGURACIONES
Esta máquina está diseñada para trabajar con una o dos bombas, una para CO2 y otra para un codisolvente (opcional), tres recipientes de extracción, tres/cuatro recipientes de separación y enfriador y calentador separados. Puede alcanzar una presión máxima (Pmax) de 330 bar y una temperatura máxima (Tmax) de 85 °C. Hay dos puntos de ajuste de presión: el primero es para recipientes de extracción y el segundo para recipiente de separación. Hay 5 manómetros y el voltaje se puede elegir bajo pedido.
El dióxido de carbono se recicla continuamente con un circuito cerrado para la recirculación de fluidos. Está completamente automatizado y el proceso está controlado por una computadora instalada. La automatización no solo controla la presión y temperatura, sino que opera todo el proceso de extracción.
INCLUIDO CON EL SISTEMA
Todos los sistemas de CO2 supercríticos necesitan algunos equipos auxiliares para funcionar. Proveemos todo el equipo necesario para operar sistemas con CO2 en estado supercrítico sin costo adicional para el cliente. Todo el equipo que se enlista a continuación está incluido.
Los sistemas que funcionan con CO2 supercrítico necesitan un enfriador para licuar el CO2 gaseoso durante el proceso de recirculación o para condensar algunos compuestos acuosos en el separador refrigerado o trampa de condensación. El enfriador también mantiene el CO2 líquido en equilibrio termodinámico dentro del tanque de trabajo (acumulador), asegurando el funcionamiento continuo de la maquinaria 24/7. Finalmente, a través de un intercambiador especial, permite que la bomba dosificadora de diafragma evite la cavitación y la pérdida relativa de eficiencia. El sistema encenderá/apagará automáticamente el enfriador. El enfriador está incluido en el precio de todos los sistemas de las series de Laboratorio y Producción
- Voltaje/Frecuencia: 3 fases 460/60 V/Hz o 400/50 V/Hz
- Potencia Instalada – 8,98/14 kW/A
- Tamaño (An. x Al. x Pr.): 2 × 4,2 × 4,6 pies (60 x 130 x 140 cm)
Los sistemas que funcionan con CO2 supercrítico necesitan una caldera (o calentador) para producir agua caliente, necesaria para transformar el CO2 líquido en CO2 supercrítico. Además, la caldera, al producir agua caliente a una determinada temperatura, le permitirá configurar los parámetros de proceso de los extractores, la torre de fraccionamiento y los separadores gravimétricos y cilíndricos. También es fundamental alimentar los intercambiadores de los evaporadores que, colocados después de las válvulas de control de presión, recuperan el calor perdido por el efecto Joule-Thomson. La caldera está incluida en el precio de todos los sistemas de las series Lab y Production.
- Voltaje/Frecuencia: 3 fases 460/60 V/Hz o 400/50 V/Hz
- Potencia Instalada – 12,7/19,9 kW/A
- Tamaño: 1 × 1,8 × 2,4 pies (30x55x75 cm)
- Conexión de Agua Entrada/Salida – 1¼”x1″ M
Hay dos bombas dosificadoras de diafragma de grado farmacéutico:
- La más importante es la bomba de CO2, el dióxido de carbono es el principal disolvente para la extracción de compuestos químicos apolares.
- La bomba secundaria se utiliza para la liberación de codisolventes polares o medio apolares durante el proceso, útiles para la extracción de compuestos químicos con diferentes grados de polaridad.
En condiciones de máxima presión, estas bombas pueden garantizar:
- Flujo de CO2: 1000 kg/h
- Flujo de codisolvente: 100 l/h
El proceso de extracción se basa en pequeñas variaciones de presión y temperatura del disolvente (CO2). Estas operaciones críticas están garantizadas por varios intercambiadores de calor llenos de agua, que es calentada o enfriada por un enfriador y un calentador externos separados.
Para cumplir con las directivas de GMP, suministramos un gabinete eléctrico de acero inoxidable. El gabinete eléctrico está incluido en el precio de todos los sistemas de las series de Laboratorio y Producción e Industrial.
Los sistemas que funcionan con CO2 supercrítico necesitan una trampa de condensación para condensar todas las microgotas de agua transportadas por el CO2 gaseoso. De esta forma el agua extraída de la materia prima no recirculará en el circuito hidráulico. La trampa de condensaciónestá incluida en el precio de todos los sistemas de las series de Laboratorio y Producción e Industrial.
Los sistemas que funcionan con CO2 supercrítico necesitan un canister para garantizar la ausencia de contaminación cruzada y la limpieza del extractor. La normativa de GMP exige cestas en las que depositar la materia prima y sellarla antes de introducirla en el extractor. Para retirar la tapa del extractor, descargar y recargar la cesta, suministramos un polipasto eléctrico que levanta hasta 250 kg de peso. El polipasto está equipado con un mando cableado con el que controlar el funcionamiento del polipasto. El polipasto está incluido en el precio de todos los sistemas de las series de Laboratorio y Producción.
Los sistemas que funcionan con CO2 supercrítico necesitan un filtro separador de fase líquido/sólido a gas para garantizar que las partes sólidas como ceras o parafinas o las partes líquidas como aceite o extracto puedan volver a la circulación en el sistema de extracción. El filtro separador de fase líquido/sólido a gas está incluido en el precio de todos los sistemas de las series de laboratorio, producción e industriales.
Los sistemas que funcionan con CO2 supercrítico necesitan un medidor de nivel de CO2 líquido para gestionar el llenado automático de CO2. Conocer exactamente el nivel de CO2 líquido en el tanque de trabajo es muy importante porque permite automatizar el llenado automático tomando CO2 fresco de los cilindros o del tanque criogénico. El control se realiza de forma continua de 0 a 100%. El medidor de nivel de CO2 líquido está incluido en el precio de todos los sistemas de las series de Laboratorio y Producción e Industrial.
OTRAS ESPECIFICACIONES
- Válvula de seguridad certificada de ASME o PED para cada recipiente en tubería aislada del recipiente.
- Microprocesador PLC Intel i7
- Presión de aire comprimido 100 psi o 7 bar
- Flujo de aire comprimido 1 CFH o 28 L/hr
- 2 válvulas piloto automáticas de contrapresión
- 2 válvulas automáticas de contrapresión
Safety
- Este sistema puede equiparse con un PLC certificadode seguridad además del PLC de proceso que controla la posición de las tapas, la posición de las válvulas y otros sensores de seguridad que garantizan operaciones seguras. Mejorar la seguridad del operador es nuestra misión. La certificación de CE o UL para el panel eléctrico está disponible como opción. Los recipientes a presión tienen certificación de ASME y el sistema de control tiene clasificación SIL4.
VOLÚMENES DE RECIPIENTES
240 L
240 L
240 L
200 L
200 L
Separador 1 Volumen
80 L
Separador 2 Volumen
60 L
60 L
500 L
ESPACIO OCUPADO
19.6 pies (6 m)
11.4 pies (3.5 m)
12.7 pies (3.9 m)
52910 libras (24000 kg)
piso: 32 pies x 26.2 pies (10m x 8m)
Altura del techo: 23.6 pies (7.2 metros)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Voltaje
460 CA-V / 400 CA-V
Frecuencia
60 Hz o 50 Hz
Potencia instalada
64 kilovatios
Corriente
99 A
MÉTODO DE HIGHTECH
Años de investigación y desarrollo con solo presionar un botón. Como parte de nuestro paquete, recibirá nuestro conjunto completo de SOP y recetas patentadas para la metodología de extracción de mejores prácticas basada en el material de entrada y el resultado deseado.
GMP LISTO
Brindamos toda la documentación necesaria solicitada por los inspectores y autoridades de calificación, tales como: Certificado de materiales Certificado de soldadura USR (User Requirement Specifications), DQ (Cualificación del diseño), IQ (Calificación de la instalación), OQ (Calificación operativa).
ASISTENCIA REMOTA
Brindamos soporte completo para resolver problemas técnicos rápidamente y para intervenciones de mantenimiento de rutina. En muchos casos, nuestros técnicos pueden diagnosticar y resolver problemas accediendo al sistema de forma remota utilizando nuestra tecnología patentada para soporte remoto sin tener que ir físicamente al sitio de instalación. Si técnicamente no es posible solucionar el problema a distancia, el técnico se encargará de organizar una intervenciónen el lugar. Todos los técnicos de soporte están calificados con años de experiencia con el apoyo de todo nuestro equipo de laboratorio e ingeniería.
URS VALIDADO
Especificaciones de requisitos del usuario significa las funciones que debe tener un dispositivo específico para satisfacer las necesidades y requisitos de su usuario final; o, en palabras más simples, es lo que se espera que un dispositivo pueda ofrecer a quienes lo usan, en términos de funcionalidades. Generalmente, su especificación se realiza mediante la redacción de un documento específico (denominado User Requirement Specifications – URS) que tiene lugar en la fase de validación de la propia maquinaria.
